L’enjeu de la Maintenance Prédictive Connectée pour les industriels

 Amélioration de la performance Industrielle :                          L’objectif N°1

La mise en place d’un programme de Maintenance Prédictive Connectée concerne tout industriel ayant pour objectifs d’améliorer sa performance Industrielle. Il est essentiel de cibler les équipements industriels sources de défauts susceptibles d’être défectueux.

La Connected Predictive Maintenance ne doit pas être mise en place uniquement pour suivre la tendance 4.0 mais doit être motivée par un retour sur investissement clair.
Une structure doit être en place pour analyser les données et suivre le déploiement.

Pour qui, pourquoi et comment utiliser un programme de Maintenance Prédictive Connectée ?

La collaboration entre le terrain et l’analyse est cruciale.

Une stratégie de mise en place adaptée consiste à opter pour un Proof of Concept (PoC).
En installant des capteurs sur une partie de la production, l’entreprise peut analyser les données pour élargir ou arrêter le déploiement en fonction des résultats. Il est important de bien définir le périmètre du test, les hypothèses de départ et de disposer des moyens de mesure pertinents pour un PoC efficace.

La Maintenance Prédictive Connectée étant basée sur la collecte de données, il vous faudra être patient avant de pouvoir tirer des conclusions efficaces car un temps d’apprentissage est nécessaire.
La détection des pannes se fait de façon instantanée avec l’Aide au Diagnostic Automatique  ADA

En outre, pour mettre en place un programme de Maintenance Prédictive Connectée avec succès, il vous faudra avoir une stratégie claire, étudier le ROI, suivre une méthodologie PoC, historiser les données et mettre en place des modèles en analyse continue.

En suivant ces étapes, les entreprises peuvent maximiser les avantages de la Maintenance Prédictive Connectée dans leur environnement industriel.

Quelles sont les étapes clés ? 

1. La définition des objectifs : Ils doivent être à la fois mesurables, définit dans le temps et atteignables.
2. La mise en place de la la stratégie : Suivant vos ressources, les objectifs à atteindre, plusieurs chemins s’ouvrent à vous :

Un Accompagnement « Externalisé » : 

Ces accompagnements sont encore les plus communs auprès des acteurs industriels.
Ils se concentrent sur les 5 à 10% des équipements identifiés comme critiques.
Bien que très effectif sur un parc machines restreint, ce mode de déploiement est souvent inefficace à long terme. En effet, cette solution fini par coûter cher aux entreprises et ne permet pas d’acquérir les compétences nécessaires pour pérenniser ce système.
Les entreprises se trouvent dépendantes auprès du prestataire en question.
Notez également que les DATAS appartiennent au prestataire.

Un Accompagnement « Internalisé » :

Les entreprises “détiennent” les ressources. Cette méthode permet généralement d’aller plus loin dans l’analyse. Ce déploiement interne permet d’augmenter la réactivité et l’efficacité en cas de problème. LE Le désavantage est que ce système demande d’acquérir toutes les ressources nécessaires en interne et de les mobiliser sur des tâches répétitives et pas forcément faites au « bon moment ». 

Un Accompagnement « Hybride » : 

Ce système permet de faire un mix entre les deux types d’accompagnements cités ci-dessus.
Méthode très flexible dans le fait de faire intervenir des experts extérieurs aux périodes choisies et en même temps de construire/ cultiver les connaissances techniques en interne.
Les experts accompagnent les Hommes de terrains dans leur quotidien en leur transmettant les clés afin de devenir autonome. 

3. La sélection de la technologie adéquate : Qui vous permettra de mettre en oeuvre votre stratégie.

                                                       Photo : Le Capteur Fixe – MSF
                                                      Pour une surveillance accrue, Fiabilité renforcée. 

Il y a aujourd’hui un certains nombre d’outils sur le marché, vous avez l’embarras du choix en revanche attention, tous ne se valent pas et ne vous permettront pas nécessairement de réaliser votre plan d’action. De plus, chaque outil est utilisable avec son propre système de lecture de données.

                                                       Photo : Le Capteur Mobile – MSM
                                                      Le Multimètre du Mécanicien. 

Faites vous accompagner par un spécialiste qui pourra ainsi vous guider dans le choix de l’outil approprié et dans son déploiement en prenant en compte les aspects suivants:

• Vos objectifs et le niveau de maturité de votre site
•  Les règles de gouvernance liées à la propriété des données
•  Les règles et la gouvernance relatives à la communication, surtout lorsqu’il s’agit d’objets connectés et de solutions sans fil
•  La capacité de la solution à intégrer plusieurs technologies de mesure
•  Les compétences internes disponibles et la capacité d’autonomie des équipes
•  Votre time line

100% des gagnants tentent leur chance, alors à vous de jouer !