La Maintenance des Filtres
Zoom sur l’industrie pharmaceutique et plus particulièrement comment cette industrie gère la maintenance des filtres dans les centrales de traitement d’air.
L’industrie pharmaceutique, régie par des normes strictes de qualité et de sécurité, accorde une attention particulière à la maintenance des filtres dans les centrales de traitement d’air.
Nous souhaitons mettre en évidence dans cet article, l’impact positif d’une maintenance adéquate des filtres, en mettant l’accent sur la réduction des contaminations, la garantie de la qualité des produits pharmaceutiques.
Nous évoquerons également la prévention des risques pour la santé, ainsi que l’optimisation des équipements de filtration.
Nous conclurons par les meilleures pratiques de maintenance et les normes de référence de l’industrie pharmaceutique.
La réduction des contaminations :
Les filtres propres jouent un rôle crucial dans la prévention de la contamination des environnements de fabrication pharmaceutique.
Des contaminants tels que les particules, les bactéries et les virus peuvent compromettre la qualité des produits et mettre en danger la santé des patients.
Par exemple, un incident récent dans une usine pharmaceutique a révélé que des filtres négligés ont permis la pénétration de particules contaminantes, entraînant une contamination de lots de médicaments et un rappel coûteux.
La garantie de la qualité des produits pharmaceutiques :
Une filtration inadéquate peut avoir un impact direct sur la qualité des produits pharmaceutiques. Les contaminants peuvent altérer la composition chimique des médicaments, réduire leur stabilité et compromettre leur efficacité thérapeutique.
Maintenir des filtres propres est donc essentiel pour assurer la pureté des produits et préserver leur efficacité.
Prévenir les risques pour la santé :
Des filtres négligés ou encrassés peuvent générer des risques pour la santé des employés et des patients.
Des particules contaminantes inhalées peuvent entraîner des problèmes respiratoires et d’autres complications médicales. En garantissant la propreté des filtres, l’industrie pharmaceutique protège la santé de ceux qui travaillent dans ces environnements sensibles.
Un exemple marquant est celui d’une étude récente qui a démontré qu’une mauvaise maintenance des filtres dans une installation pharmaceutique a entraîné une augmentation des cas d’allergies et d’irritations respiratoires parmi le personnel.
L’optimisation de la performance des équipements de filtration :
Des filtres propres améliorent l’efficacité des équipements de filtration dans les centrales de traitement d’air. Une filtration efficace réduit le niveau de particules et de contaminants dans l’air, assurant ainsi une meilleure qualité de l’air intérieur et réduisant le risque de contamination des produits pharmaceutiques.De plus, l’entretien régulier des filtres permet de prolonger leur durée de vie et d’optimiser leur performance, ce qui se traduit par des économies.
Les meilleures pratiques de maintenance des filtres :
La maintenance adéquate des filtres implique une inspection régulière.
Un remplacement périodique et l’utilisation de techniques de nettoyage appropriées.
Il est essentiel de prévenir les problèmes potentiels et de garantir le bon fonctionnement des filtres tout au long de leur durée de vie.
Être conforme aux normes de l’industrie pharmaceutique :
L’industrie pharmaceutique est soumise à des normes strictes en matière de filtration de l’air.
Parmi les normes de référence, nous retrouvons l’ISO 14644-1:2015, qui définit les classes de propreté de l’air et les niveaux de particules acceptables dans les environnements contrôlés. Également, les bonnes pratiques de fabrication (BPF ou GMP en anglais) exigent la mise en place de procédures de maintenance des filtres pour garantir la conformité réglementaire et la qualité des produits pharmaceutiques.
Maitrise du risque d’explosion – ATEX
Le saviez-vous ? En France, un accident par jour se produit du à une explosion. Source APAVE.
La prévention des risques en Atmosphères Explosives (ATEX) a été renforcée par plusieurs décrets parus en 2002/2003. Ils imposent la mise en place d’une vraie démarche d’analyse du risque : identification des zones à risque d’explosion, vérification de l’adéquation du matériel aux zones et formalisation de l’analyse du risque. 
Le zonage ATEX a pour objectif de définir le risque et de mettre en adéquation le matériel à utiliser (électrique et non électrique) par zones. Il est donc obligatoire de déterminer les zones à risques d’explosion sur un site en présence de gaz, vapeurs ou poussières. 3 niveaux de classement de zone ATEX existent. Ces niveaux ont été crées en fonction du degré de dégagement de la source de matière combustible et de la nature de la ventilation en place. Une distinction est faîte entre les zones gaz vapeurs et poussières.
Quels secteurs d’activités sont concernés ?
En plus des activités à risque connues ( Pétrochimie, silos à grains, industrie de transformationdubois), les activités comme les chaufferies ( Gaz ou fioul ), les sites de stockage de liquides inflammables ( solvants, peintures), les équipements utilisant dans certaines conditions des liquides combustibles ( Fioul, Huiles ).
Sans oublier les activités impliquant des gaz inflammables de type acétylène, propane ou hydrogène, manipulations de billes de polyéthylène.
Protégez vos collaborateurs
- Sensibilisez/ Formez vos collaborateurs aux risques d’explosion. Une meilleure compréhension des risques, des normes, des contrôles et des mesures de protection permettra une meilleure maitrise des risques.
- Utilisez les équipements de protection adaptés à votre environnement. Tenues vestimentaires adaptées. Outils de maintenance. Adaptabilité des équipements électrique ou électronique dans les zones à risque.
Digital Predict Innovation évolue et vous accompagne dans ces environnements aux strictes exigences
Nous assurons à nos clients une méthodologie de travail à 360 °, unique et novatrice, basée sur des outils portables ou fixes de maintenance conditionnelle uniques et interconnectés. Nos solutions établissent une #surveillance et des diagnostiques automatiques. Le déploiement de nos technologies prédictives réduisent considérablement les pannes de plus de 30%. Ces évènements incontrolés peuvent engager de lourdes conséquences autant sur le plan humain, matériel et qu’environnemental. Réduire vos plans de maintenance “non nécessaires” entrainera donc une réduction des activités intrusives dans ces zones à hauts risques en plus de réduire vos coûts. Nos spécialistes vous accompagne dans une démarche de transition technologique permettant d’obtenir plus de fiabilité des équipements, de réduire les risques, en contribuant à améliorer la sécurité pour les Hommes et les outils de production.
Maitriser les risques industriels environnementaux financiers
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