Une maintenance prédictive connectée avec le capteur fixe.

Pour assurer une surveillance vibratoire efficace de vos équipements industriels, il est essentiel de déterminer le nombre optimal de capteurs ou de points de collecte par équipement. Les capteurs Machine Sentry® sont tri-axiaux, ce qui signifie qu’ils capturent les vibrations sur les axes X, Y et Z simultanément, offrant une analyse complète de l’état de vos machines.

Recommandations générales

• Un capteur par emplacement de roulement : Il est généralement recommandé d’installer un capteur ou de réaliser une capture par emplacement de roulement sur les équipements rotatifs. Cela permet de détecter efficacement les anomalies au niveau des roulements, composants critiques pour la fiabilité des machines.
• Pour les équipements compacts : Pour les machines dont la distance entre les arbres montés entre les roulements est jusqu’à 12 pouces (30,48 cm), un capteur monté entre les roulements est acceptable. Cette configuration permet de surveiller l’ensemble de la zone critique avec un seul capteur tout en maintenant une précision élevée.

Avantages des capteurs tri-axiaux

• Analyse multi-directionnelle : La mesure des vibrations sur trois axes permet de détecter un large éventail de problèmes potentiels, tels que le désalignement, le déséquilibrage, les défauts de roulements ou les résonances structurelles.
• Efficacité accrue : L’utilisation d’un seul capteur triaxial réduit le temps d’installation et les coûts associés, tout en fournissant des données complètes pour une maintenance prédictive efficace.

Conseils pour une surveillance optimale

• Évaluer chaque équipement individuellement : La complexité et l’importance de l’équipement peuvent influencer le nombre de capteurs nécessaires. Les machines critiques ou complexes peuvent nécessiter plus de points de collecte.
• Consulter un expert : Si vous avez des doutes sur le nombre de capteurs à installer ou les meilleurs emplacements pour les points de collecte, il est recommandé de consulter un spécialiste en predictive maintenance.

Besoin d’assistance ?

Pour toute question concernant la surveillance vibratoire ou pour obtenir des conseils personnalisés, n’hésitez pas à nous contacter à l’adresse suivante :

support@digital-predict-innovation.com

Le mode de collecte par lot vous permet de capturer rapidement plusieurs lectures de vibrations consécutives, jusqu’à 250 séries de mesures.

Ce mode est particulièrement utile pour le dépannage ou pour obtenir suffisamment de lectures de base afin de générer des alarmes statistiques pour vos équipements.

Voici comment procéder :

1. Vérifier la mise à jour du logiciel

Assurez-vous que votre capteur vibratoire MSF est mis à jour avec le logiciel version 2010 ou une version ultérieure. Cette mise à jour est nécessaire pour utiliser le mode de collecte par lot.

1. Accéder au mode de collecte par lot

• Dans votre application, sélectionnez le capteur souhaité dans la liste des capteurs fixes.
• Cliquez sur l’option « Collecte par lot » dans le menu à trois points situé en haut à droite de l’écran.

1. Configurer les paramètres de collecte

• Nombre de mesures : Choisissez le nombre de lectures que vous souhaitez capturer (jusqu’à 250).
• Intervalle entre les mesures : Sélectionnez la durée entre chaque lecture dans les listes déroulantes.
• L’écran affichera une durée approximative de l’opération basée sur vos sélections.

1. Démarrer la collecte

• Cliquez sur « OK » pour lancer la collecte par lot.

Astuce : Si vous souhaitez prendre une seule lecture rapide, utilisez le bouton « Prendre 1 ».

1. Surveiller et arrêter la collecte

• Pour arrêter une collecte en cours, retournez à l’écran de collecte par lot et cliquez sur le bouton « Annuler ». Cela interrompra immédiatement le processus.

1. Télécharger les données collectées

Important : Les mesures ne sont pas téléchargées automatiquement après la collecte. Vous devez les télécharger manuellement pour les analyser et les intégrer dans vos rapports de predictive maintenance.

Points à noter :

Si la détection en cours d’exécution est activée, il est possible que vous n’obteniez pas le nombre total de mesures demandées. Les lectures seront réduites si le capteur détecte que la machine n’est pas en fonctionnement pendant certaines occurrences.

Après la collecte par lot, le capteur reviendra automatiquement à ses paramètres d’origine, assurant ainsi une surveillance continue selon vos configurations précédentes.

En utilisant le mode de collecte par lot du capteur MSF, les responsables maintenance et les techniciens de maintenance industrielle peuvent optimiser la surveillance vibratoire de leurs machines, identifier rapidement les anomalies et améliorer la fiabilité des équipements.

Le capteur vibratoire fixe MSF nécessite une batterie Li 3,6 V de 8 500 mAh pour fonctionner de manière optimale. Lorsque votre batterie d’origine est épuisée, vous avez deux options :

• Acheter une batterie avec les mêmes spécifications : Vous pouvez vous procurer vous-même une batterie correspondant exactement aux spécifications requises (Li 3,6 V, 8 500 mAh).
• Commander une batterie auprès de Digital Predict Innovation : Nous proposons des batteries de remplacement au prix de 14,50€ garantissant ainsi la compatibilité et la performance de votre capteur vibratoire.

Important concernant la certification ATEX et la garantie :

• Pour maintenir la certification ATEX de votre capteur MSF-2 et préserver sa garantie, il est obligatoire d’utiliser le même type de batteries fournies par Digital Predict Innovation.
• L’utilisation d’autres types de batteries, même si elles sont de type C, entraînera la perte de la certification ATEX et affecter la fiabilité du capteur vibratoire.

Le capteur vibratoire fixe MSF-2 est spécialement conçu pour fonctionner avec le logiciel Machine Sentry®, offrant des solutions avancées de maintenance prédictive et d’analyse vibratoire. Cependant, il n’est pas possible d’intégrer directement le capteur MSF-2 dans un système SCADA local. Voici pourquoi :

Limitations de l’intégration directe

• Collecte de données à intervalles prédéfinis : Les capteurs MSF-2 collectent des données à des intervalles prédéfinis, ce qui ne correspond pas à la surveillance continue et instantanée d’un SCADA.
• Objectif différent : Machine Sentry® est orienté vers la surveillance conditionnelle et la maintenance préventive, tandis que les systèmes SCADA sont conçus pour le contrôle en temps réel et la supervision des processus industriels.

Solution alternative : Importation des données SCADA dans Machine Sentry®

Bien que l’intégration directe ne soit pas possible, vous pouvez optimiser votre stratégie de maintenance en important les données de processus de votre système SCADA vers Machine Sentry®. Cette approche offre plusieurs avantages :

• Analyse approfondie : En combinant les données de processus du SCADA avec les informations de vibration et de condition de Machine Sentry®, vous obtenez une vue complète de l’état de vos équipements.
• Rapports complets : Machine Sentry® peut générer des rapports détaillés sur l’état des systèmes, facilitant la prise de décision pour la maintenance prédictive.
• Amélioration de la fiabilité : L’analyse consolidée permet d’identifier plus rapidement les anomalies, réduisant ainsi les risques de défaillance et les temps d’arrêt imprévus.

Comment procéder ?

• Exporter les données SCADA : Configurez votre système SCADA pour exporter les données de processus pertinentes.
• Importer dans Machine Sentry® : Utilisez les fonctionnalités d’importation de Machine Sentry® pour intégrer ces données dans la plateforme.
• Analyser les données combinées : Profitez des outils analytiques de Machine Sentry® pour interpréter les données et planifier des actions de maintenance.

Le capteur fixe MSF-2 est un capteur vibratoire conçu pour la surveillance conditionnelle et la maintenance prédictive des équipements industriels. Voici les spécifications détaillées du MSF-2 couvrant les aspects de vibration, de température et d’autres caractéristiques clés.

Spécifications de vibration

• Plage de fréquence : De 1 Hz à 5 kHz, permettant une détection précise sur une large gamme de fréquences.
• Nombre maximal d’échantillons : 16 384 échantillons, assurant une haute résolution dans les analyses.
• Plage d’amplitude : Accélération de -20 g à +20 g, adaptée pour détecter des variations minimes comme des vibrations plus intenses.
• Fréquence d’échantillonnage : De 500 à 20 000 échantillons par seconde, offrant une flexibilité pour différentes applications.
• Résolution spectrale : 6 400 lignes, permettant une analyse fine des spectres de vibration pour identifier les anomalies.

Spécifications de température

Capacité de mesure interne :

• Plage de mesure : De -40 °C à +115 °C.
• Précision :
• ±0,5 °C pour les températures entre 0 °C et 60 °C.
• ±1,5 °C pour les températures entre -40 °C et +115 °C.

Limites de température ambiante :

• En fonctionnement : De -20 °C à +60 °C.
• En stockage : De 10 °C à 25 °C.

Autres caractéristiques

• Indice de protection : Conforme à la norme IP67, garantissant une protection contre la poussière et l’immersion temporaire dans l’eau.
• Capacité de stockage : Jusqu’à 5 000 lectures typiques, permettant une accumulation substantielle de données pour l’analyse.

Matériaux du boîtier :

• Acier inoxydable 316, offrant une excellente résistance à la corrosion pour les environnements industriels exigeants.
• Polycarbonate, apportant durabilité et légèreté au dispositif.

Pour mettre à jour le firmware de vos capteurs vibratoires fixes, veuillez suivre la procédure suivante :

Pour mettre à jour le firmware de votre capteur vibratoire fixe MSF-2, il est essentiel pour bénéficier des dernières fonctionnalités et améliorations en matière de maintenance prédictive. Voici la procédure détaillée pour effectuer la mise à jour du firmware :

Étape 1 : Préparation

1. Vérifier les pré-requis

• Assurez-vous que votre capteur vibratoire MSF est opérationnel et que sa batterie est suffisamment chargée.
• Confirmez que vous disposez de la dernière version du logiciel Machine Sentry® installée sur votre ordinateur ou tablette.

1. Télécharger le firmware le plus récent

• Accédez à votre espace client

• Téléchargez la dernière version du firmware spécifique au capteur MSF-01.

Étape 2 : Etablir la connexion

• Allumez le Bluetooth ou connectez le câble USB sur votre ordinateur/tablette et sur le capteur MSF-01.
• Assurez-vous que le capteur est détecté par votre appareil.

Étape 3 : Lancer le logiciel Machine Sentry®

1. Ouvrir le logiciel

• Lancez Machine Sentry® sur votre appareil.

1. Sélectionner le capteur

• Dans la liste des dispositifs connectés, choisissez le capteur MSF que vous souhaitez mettre à jour.

Étape 4 : Procéder à la mise à jour du firmware

1. Accéder aux paramètres du capteur

Rendez-vous dans la hiérarchie de votre site, puis sélectionnez “capteurs”

Selectionnez maintenant le capteur que vous souhaitez mettre à jour puis cliquez sur les “…” Allez maintenant sur “configuration” et de nouveau les “…” 2. Choisir l’option de mise à jour du firmware

• Cliquez sur “Mettre à jour le firmware” puis sur “Mise à jour” pour lancer le processus.

Attention : Ne déconnectez pas le capteur ou votre appareil pendant la mise à jour.

Pensez à bien enregistrer après la mise à jour.

Étape 5 : Surveillance du processus

1. Suivre la progression

• Une barre de progression ou un indicateur devrait apparaître, montrant l’avancement de la mise à jour.

1. Attendre la fin du processus

• La mise à jour peut prendre quelques minutes. Patientez jusqu’à ce que le logiciel indique que la mise à jour est terminée.

Étape 6 : Finalisation

1. Redémarrer le capteur

• Une fois la mise à jour terminée, le capteur peut redémarrer automatiquement. Sinon, redémarrez-le manuellement.

1. Vérifier la version du firmware

• Retournez dans les paramètres du capteur pour confirmer que le firmware a bien été mis à jour à la dernière version.

Étape 7 : Validation post-mise à jour

1. Effectuer une collecte de données test

• Réalisez une collecte de données pour vous assurer que le capteur fonctionne correctement avec le nouveau firmware.

1. Analyser les résultats

• Vérifiez que les données collectées sont cohérentes et qu’il n’y a pas d’anomalies.