Maitrise du risque d’explosion – ATEX

 Le saviez-vous ?
En France, un accident par jour se produit du à une explosion. Source APAVE.

La prévention des risques en Atmosphères Explosives (ATEX) a été renforcée par plusieurs décrets parus en 2002/2003. Ils imposent la mise en place d’une vraie démarche d’analyse du risque : identification des zones à risque d’explosion, vérification de l’adéquation du matériel aux zones et formalisation de l’analyse du risque.

Le zonage ATEX a pour objectif de définir le risque et de mettre en adéquation le matériel à utiliser (électrique et non électrique) par zones. Il est donc obligatoire de déterminer les zones à risques d’explosion sur un site en présence de gaz, vapeurs ou poussières.

3 niveaux de classement de zone ATEX existent. Ces niveaux ont été crées en fonction du degré de dégagement de la source de matière combustible et de la nature de la ventilation en place.

Une distinction est faîte entre les zones gaz vapeurs et poussières.

Quels secteurs d’activités sont concernés ?

En plus des activités à risque connues ( Pétrochimie, silos à grains, industrie de transformationdubois), les activités comme les chaufferies ( Gaz ou fioul ), les sites de stockage de liquides inflammables ( solvants, peintures), les équipements utilisant dans certaines conditions des liquides combustibles ( Fioul, Huiles ).

Sans oublier les activités impliquant des gaz inflammables de type acétylène, propane ou hydrogène, manipulations de billes de polyéthylène.

Protégez vos collaborateurs

• Sensibilisez/ Formez vos collaborateurs aux risques d’explosion. Une meilleure compréhension des risques, des normes, des contrôles et des mesures de protection permettra une meilleure maitrise des risques.
• Utilisez les équipements de protection adaptés à votre environnement. Tenues vestimentaires adaptées. Outils de maintenance. Adaptabilité des équipements électrique ou électronique dans les zones à risque.

Digital Predict Innovation évolue et vous accompagne dans ces environnements aux strictes exigences

Nous assurons à nos clients une méthodologie de travail à 360 °, unique et novatrice, basée sur des outils portables ou fixes de maintenance conditionnelle uniques et interconnectés.

Nos solutions établissent une #surveillance et des diagnostiques automatiques.

Le déploiement de nos technologies prédictives réduisent considérablement les pannes de plus de 30%. Ces évènements incontrolés peuvent engager de lourdes conséquences autant sur le plan humain, matériel et qu’environnemental.

Réduire vos plans de maintenance “non nécessaires” entrainera donc une réduction des activités intrusives dans ces zones à hauts risques en plus de réduire vos coûts.

Nos spécialistes vous accompagne dans une démarche de transition technologique permettant d’obtenir plus de fiabilité des équipements, de réduire les risques, en contribuant à améliorer la sécurité pour les Hommes et les outils de production.

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